工業(yè)噪音全流程治理方案設(shè)計(jì)

一、噪音治理三大技術(shù)路徑

工業(yè)噪音治理需遵循"隔聲-消聲-吸聲"的綜合技術(shù)路線，形成完整的噪音控制鏈條：

1. 隔聲：阻斷噪音傳播路徑

2. 消聲：降低氣流噪聲能量

3. 吸聲：減少室內(nèi)混響噪聲

二、隔聲技術(shù)實(shí)施方案

（一）隔聲屏障設(shè)置

1. 設(shè)備級(jí)隔聲：對(duì)單臺(tái)高噪設(shè)備(如空壓機(jī)、泵組)加裝隔聲罩，采用2mm鋼板+50mm吸聲棉+1mm穿孔板結(jié)構(gòu)

2. 區(qū)域隔聲：在車間內(nèi)劃分高噪?yún)^(qū)，設(shè)置2.5m高隔聲屏，隔聲量≥25dB

3. 建筑隔聲：對(duì)面向敏感區(qū)域的墻體采用200mm加氣混凝土+50mm巖棉雙層結(jié)構(gòu)

（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)

• 隔聲罩需預(yù)留設(shè)備散熱通道

• 所有接縫處使用橡膠密封條

• 觀察窗采用5mm+5mm夾膠玻璃

三、消聲技術(shù)實(shí)施方案

（一）消聲器選型

1. 抗性消聲器：適用于低頻噪聲(＜500Hz)，如內(nèi)燃機(jī)排氣

2. 阻性消聲器：適用于中高頻噪聲，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口

3. 復(fù)合式消聲器：寬頻噪聲場(chǎng)景，插入損失≥30dB

（二）風(fēng)道消聲

1. 主風(fēng)管每15m設(shè)置一節(jié)消聲器

2. 彎頭處內(nèi)貼50mm厚玻璃棉消聲片

3. 風(fēng)速控制在8m/s以內(nèi)

四、吸聲技術(shù)實(shí)施方案

（一）吸聲材料布置

1. 頂棚：懸掛空間吸聲體，覆蓋率≥40%

2. 墻面：安裝100mm厚離心玻璃棉板，外覆穿孔率20%的鋁板

3. 角落：設(shè)置吸聲尖劈，處理低頻駐波

（二）混響時(shí)間控制

確保車間500Hz混響時(shí)間≤1.5s：

• 普通車間：吸聲面積≥總表面積的30%

• 精密車間：吸聲面積≥50%

五、全流程設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 優(yōu)先級(jí)排序：先源頭隔聲→再傳播途徑消聲→后環(huán)境吸聲

2. 成本控制：隔聲罩＞消聲器＞吸聲材料，按預(yù)算分配

3. 維護(hù)便利：所有降噪設(shè)施應(yīng)便于設(shè)備檢修，采用模塊化設(shè)計(jì)

六、典型應(yīng)用案例

某泵房噪聲治理方案：

1. 隔聲：泵組整體隔聲罩(降噪25dB)

2. 消聲：進(jìn)出風(fēng)道安裝阻抗復(fù)合消聲器(降噪15dB)

3. 吸聲：墻面鋪設(shè)吸聲板(降低混響噪聲8dB)
   總降噪量：30dB(A)，達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類區(qū)要求。

七、效果驗(yàn)證與維護(hù)

1. 治理后1周內(nèi)進(jìn)行噪聲頻譜測(cè)試

2. 每季度檢查隔聲結(jié)構(gòu)密封性

3. 每年更換一次消聲器內(nèi)襯材料